在生產(chǎn)中中心鉆的注意事項(xiàng)是哪些？

　　中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。

　　中心鉆的使用：

　　1、刀具在使用前，要洗凈防銹油脂，以免切屑粘在刀刃上影響切削性能。

　　2、用戶要根據(jù)被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆型號(hào)。

　　3、被加工工件的硬度在170-200HB之間較宜。

　　4、被加工工件表面應(yīng)平直，不得有砂眼或硬質(zhì)點(diǎn)，以免刀具受損傷。

　　5、鉆孔前的中心鉆應(yīng)達(dá)到所需的位置精度。

　　注意事項(xiàng)：在加工時(shí)出現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止，查清原因后方可加工;注意刃口的磨損情況及時(shí)修復(fù);刀具使用后要清洗上油，妥善保管。

　　如何延長(zhǎng)中心鉆的適用壽命?

　　大鉆頭采用中心鉆結(jié)構(gòu)，有較好的定心效果，從而保證孔位有良好的直線度;內(nèi)外刀刃采用可替換小刀夾結(jié)構(gòu)。實(shí)際使用中，較易損壞的是外刃刀夾。通過(guò)替換小刀夾，避免了整支鉆頭的報(bào)廢，節(jié)省了刀具成本;通過(guò)調(diào)整外刀夾，鉆頭加工尺寸可以在0-5mm內(nèi)變動(dòng);刀頭和刀柄采用組合式結(jié)構(gòu)。加工不同孔的深度，只需更換不同長(zhǎng)度的刀柄即可;鉆頭有中心出水孔，可以較好的冷卻刀片，延長(zhǎng)刀片的使用壽命，同時(shí)有利于排屑;采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片切削，有較高的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，孔壁光潔度有大幅的提升;加工過(guò)程中，鐵屑均為斷屑狀態(tài)，沒有傳統(tǒng)麻花鉆的細(xì)長(zhǎng)纏繞的鐵屑，可靠性大大提高;加工中，自動(dòng)連續(xù)進(jìn)刀，不需要每次退刀回屑，效率大幅提升。

　　臺(tái)鉆鉆孔用中心鉆打中心孔，采用啄式鉆法，一次進(jìn)給量不要太大，用臺(tái)鉆的話自己可以隨時(shí)把握切削量的，鉆起來(lái)沒問(wèn)題。兩頭鉆埋頭孔要做到同軸的話得有一個(gè)非常好的反轉(zhuǎn)夾具才行，不是加工得問(wèn)題而是裝夾的問(wèn)題。在加工中心上做也得靠夾具來(lái)保證。臺(tái)鉆鉆孔的位置要求嚴(yán)的話，可以先再臺(tái)鉆的夾頭上夾上一個(gè)帶尖的鉸刀或者帶尖的絲錐，頂住打了樣沖的中心孔，然后，或者壓住要加工的活，或者就直接換鉆頭鉆就可以了。